从“人海战术”到“智慧大脑” 淮南煤矿智能化转型何以让高端设备成“新宠”？

淮南，这座以煤闻名的城市，新中国成立以来累计为国家贡献了超过10亿吨煤炭，被誉为“华东工业粮仓”。传统的“傻大黑粗”开采模式，曾让这里面临安全风险高、生产效率瓶颈、人力成本攀升的严峻挑战。一场以“智能化、数字化”为核心的产业变革在淮南矿区悄然兴起，那些搭载5G、AI、工业互联网的高端开采设备，正成为煤矿企业争相引进的“新宠”。这背后，是怎样一幅技术驱动的产业升级图景？\n\n从“汗水驱动”到“数据驱动”：智能化设备改写采煤逻辑\n\n走进淮南某现代化煤矿的调度指挥中心，大屏幕上实时跳动着井下采煤机的位置、液压支架的压力、刮板输送机的载荷等上千个数据点。操作员轻点鼠标，位于数百米井下的采煤机便开始自动割煤、移架、推溜，整个作业循环一气呵成，而工作面内空无一人。这正是智能化高端开采设备的日常一幕。\n\n与传统设备相比，这些“钢铁巨兽”搭载了惯导系统、高清摄像头、毫米波雷达和人工智能算法，能够实现自主感知、自主决策、自主执行。在淮南矿业集团顾桥矿、张集矿等智能化示范矿井，采煤工作面已实现“一键启停、记忆截割、自动跟机”的常态化运行。据现场技术人员介绍，过去一个采煤班需要20多人在工作面内操作，现在仅需3～5人在顺槽监控中心即可完成全部作业，生产效率反而提升了30%以上。\n\n高端设备“受青睐”的四大动因\n\n其一，安全是煤矿最大的“政治”与效益。井下人员越少，安全风险越低。智能化设备将工人从潮湿、粉尘、冲击地压等危险环境中撤离，从根本上降低了事故概率。淮南矿区下属多对矿井已连续多年实现“零死亡”，智能化设备功不可没。\n\n其二，薄煤层与复杂地质条件倒逼技术升级。淮南矿区断层多、煤层赋存不稳定，传统设备适应性差。而新一代数字化采煤机具备自适应截割能力，可根据煤层厚度变化自动调整滚筒高度，减少了无效切割和矸石混入，从源头提高了煤质。\n\n其三，减人提效带来显性经济回报。尽管高端设备单台价格不菲，但其带来的运营成本下降、工时利用率提升、维修周期延长，已在两到三年内收回增量投资。例如，智能化掘进机配合遥控操作与自动纠偏，月进尺从200米提升至350米以上，效率大幅跃升。\n\n其四，政策与标准引领形成合力。国家八部委《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》及安徽省配套政策，为淮南煤矿明确了时间表和路线图。5G专网、矿鸿操作系统、工业AI平台等基础设施的完善，让智能化设备从“点状应用”走向“系统集成”。\n\n深层挑战与未来路径\n\n智能化设备“受青睐”之余，淮南煤矿也清醒地看到瓶颈：一是高端装备的核心传感器、控制器仍部分依赖进口，自主可控能力待加强；二是既懂采矿又懂编程的复合型人才极度短缺；三是采集的海量数据尚未完全转化为动态优化与预测维护能力。\n\n下一步，淮南正推动从“设备智能化”向“系统智能化”跃升。一方面加速组建煤矿智能化协同创新中心，集中攻关高精度惯导与高可靠煤岩识别技术；另一方面大规模开展矿工数字化技能转型培训，设立“智能巡检工程师”“数据标注员”等新岗位。有行业专家判断，未来3至5年，淮南矿区将建成一批真正意义的“人工智能矿山”，高端开采设备不仅“受青睐”，更将迭代为自我进化的“矿工副脑”。\n\n****\n\n当煤矿不再是尘灰飞扬的黑洞，而当地面上蓝领变身指尖轻盈的数字操作进，这些高端动力。“枣”。系统”与。 | 推动型中国一套国产化”
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